把我刻在心里——精益生产七大浪费!

发布时间:2016-6-10 点击浏览:1499次

精益生产浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。牢记生产的七大浪费,在日常生产管理活动中至关重要。

搬运的浪费

运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值,但站在客户的角度,运输并没带来什么。消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题,而不是运输本身。


库存的浪费

存货为防止异常发生而起缓冲和平衡外部环境的被动作用,但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产,但实际上只有他们卖出后才能成为资产,并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。

动作的浪费

工人是工作过程的专家,应该帮助他们不断改进工作模式。在重复的生产过程中,对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析,以消除紧张和不必要的动作可以产生效率。

等待的浪费

等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。加工批量太大是造成等待的原因之一。频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。

过量生产浪费

过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因此常常伴随着大量的库存发生。

过度加工浪费

加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。他们的存在实际上是可预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。


次品浪费

过程中产生不良品即是浪费,又是过程中的一个极其危险的情况。必须努力改变设计阶段的工作状况,考虑采取一些防范措施以确保不良品尽可能少,有些工作可以通过误动作防止方法消除不良品。


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